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產品後加工品質,一直以來都是製造廠爭取客戶訂單的關鍵

過去以量取勝的策略在現在的環境上,對於一般產品可能還適用~

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現在的復合材料成型不限于手糊、模壓、纏繞等,新的工藝方法如、滾動模壓成型、拉擠、熱壓罐等相繼出現。基體樹脂由傳統的通用鄰苯、間苯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂向高性能的環氧乙烯基酯樹脂發展,增強材料從玻璃纖維向高性能的碳纖維、芳綸纖維等發展。這些高性能材料的使用,大大改善了復合材料的結構及性能,提高了成型速度和制造質量,加速了復合材料在汽車上的實用化進程。相信隨著車輛工業的發展,將會開發出各種性能優異的原料材料,以滿足適應和推動日益增長車輛工業的需求。不同成型工藝,如SMC/BM、RIM、真空模塑、注射模塑和擠拉等,在車輛制造中都有相應應用。20世紀80年代以來,許多著名的車輛制造商,投入大量人力、物力開展了復合材料技術,和先進復合材料在汽車工業中的應用研究。復合材料在車輛制造中得到日益廣泛的應用,迫切需要研究開發出可使產品質量更穩定、生產效率更高、成型加工費用更低的新材料、新工藝。
  80年代后期,復合材料車身外覆蓋件得到大量的應用和推廣,如發動機罩、翼子板、車門、車頂板、導流罩、車廂后擋板等,甚至出現了全復合材料的卡車駕駛室和轎車車身。在歐美等國車輛復合材料的用量,約占本國復合材料總產量的33%左右,并呈增長態勢。復合材料從制造簡單的車輛非承力件到制造承力件,從車輛的外覆件向汽車的內飾件和結構件方向發展,先后研制成先進復合材料驅動軸、板簧和全復合材料汽車底盤和車身等。法國公SORA司為雷諾汽車公司開發了全復合材料轎車車身和重型卡車駕駛室,上海通用柳州公司和東風公司計劃推出全復合材料家庭用小轎車。與此同時,SMC/BMC用可增稠環氧乙烯基酯樹脂應用也在增長,乙烯基酯樹脂可設計符合片狀模塑料工藝的要求,即增稠型乙烯基酯樹脂(如FUCHEM893)。這是一種可使固化過程分段進行的樹脂,用于預浸漬料或片狀模塑料,使固化反應先進行,到A階段然后再進行熱壓成型。用樹脂必須有化學增稠性能,又能保留分子中的不飽和性,使之在成型時可進行交聯固化。

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玻璃鋼拉擠型材——玻璃鋼方管,玻璃鋼方管圍欄中,圍欄裝配由玻璃纖維制成的FRP拉擠型材,玻璃纖維拉擠型材拉擠成型工藝是利用連續成型和型材的其他剖面結構。玻璃鋼拉擠型材具有許多優點,耐腐蝕,重量輕,強度高,尺寸穩定性好,還具有保溫,不導熱,阻燃,美觀,維護方便等特點,它與傳統的材料,如鋼相比,鋁,木材 幾乎沒有維修成本。玻璃鋼拉擠型材常用于化工廠,海上建筑,食品和飲料加工,煉油,造紙工業,污水處理和運輸領域。綠色好拉 擠型材棒,管,角鋼,方管,槽鋼,工字鋼,和T型梁,由拉擠型材和模壓連接器組裝成化工平臺和護欄系統,具有耐腐蝕,重量輕,強度高,結構牢固,外形美 觀,安裝方便,廣泛應用于化工,發電,污水處理等行業。
  玻璃鋼拉擠型材,有很多種,玻璃纖維管,玻璃鋼管,玻璃鋼矩形管,玻璃纖維棒,玻璃纖維束。拉擠成型的玻璃纖維的基本部件型材樹脂和玻璃纖維(包括 布,氈等),它是基于纖維(包括玻璃纖維,碳纖維,有機纖維和其它金屬,非金屬纖維)作為增強材料到樹脂(主要是環氧樹脂聚酯樹脂,酚醛樹脂)作為交聯劑 和其他輔助材料補充(主要原料為:脫模劑,固化劑,催化劑,密封劑,脫模劑,紫外線穩定劑,模具的清潔水,膠衣,等)絡合物。

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  【摘 要】隨著我國社會經濟發展,土木建筑工程規模及數量不斷增加,碳纖維復合材料作為一種新型的材料,由于具有密度低、強度大、耐高溫及耐腐蝕等優點,已經在土木建筑及基礎設施工程里得到了較為廣泛的應用,本文就碳纖維復合材料在基礎設施及土木建筑里的應用進行了分析。

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微軟雅黑采用碳纖維復合材料制造天文望遠鏡的鏡筒就是應用之一,從而代替了傳統的鋁合金材料,可以減重30%以上,因此也是空間光學結構所需要的關鍵指標之一。
                                 

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據媒體報道,目前國際上研制出一種上小的無人機,如同蒼蠅般大小,主體由碳纖維制成,僅重106毫克。該機可有望用于搜索和救援行動,比如進入遭受擠壓的狹小空間內,搜尋特殊環境信息等,因而顯示出軍民兩用的發展潛能。
  另據報道,近期一些軍事和科技強國,紛紛將目光鎖定在“碳纖維產業發展”等相關領域,競相推出加快發展可再生碳纖維材料計劃,并增設創新研究機構,欲重點推動工程納米技術和碳纖維等6大關鍵技術領域快速發展,大有群雄逐鹿之勢。

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為了進一步改善熱固性及熱塑性塑料的力學性能。常在塑料中加進玻璃纖維(簡稱玻纖),滑石粉、云母、碳酸鈣、高嶺土、碳纖維等作為增強材料,以樹脂為母體及粘結劑而組成新型復合材料,稱為增強塑料(如環氧樹脂為母體樹脂塑料的增強塑料又稱為玻璃鋼)。
由于塑料混用玻璃纖維的品種、長度、含量等不同,其工藝性及物性也各不相同。下面主要介紹模塑用的熱固性增強塑料及注射用的熱塑性增強塑料。

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朝安科技追求最完美的切割工藝

雷射切割、雷射雕刻、各種壓克力、各類皮製品、各類木板材質

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